Изготовление пеноблоков

Пенобетонные блоки или газосиликатные блоки при производстве проходят несколько стадий: это прессование основного материала (пенобетонной смеси), придание формы, затем сушка, разборка. После пеноблоки распиливаются и проходят термообработку. В конце упакуются и собираются на складе. Но перечисленные стадии имеют разные комбинаций и варианты. Каждый производитель может выбрать любой вариант, учитывая технологию и оборудование. Рассмотрим каждый шаг процесса.

Пенобетонная смесь

Изготовление смеси для пенобрикетов происходит 2 способами:

• Литьевой технологией – Данный метод заливки похож на классическое производство железобетона. Отличие только в том, что при изготовлении пенобетона используются кассетные металлические формы с отсеками (съемными бортами, которые делят поддон на секции). Высота разборной конструкции достигает до 600 мм. Бетонная смесь заливается в металлические формы. Смесь проходит сушку до той степени, что станет достаточно прочной, затем вынимается из самплера. Выпускаются в эксплуатацию уже готовые брикеты. Данная техника имеет и плюсы и минусы. Бывают формы, у которых переборки и бортики сделаны из тонких листов металла. Из-за этого блоки могут получиться разными. Недостатком так же считается неровная поверхность изделий, то есть образование “горбушки”. А еще при распалубке изделия могут повредиться, поскольку перед заливкой форму смазывают некачественной смазкой. Другая причина повреждений это нехватка времени (блоки не успевают затвердеть). Заводы работают с большим количеством заказов, так что надо успеть снять данную партию и залить очередную. Обычно заказы приходят на 3-4 размера. Значит, производитель должен иметь в наличии переборки для ячеек с несколькими размерами и видами.

Преимуществом является простота процесса и недорогое оборудование.

• Резательной технологией – Смесь заливают в общую форму, после сушки проводится резка готового материала на нужные размеры. Резка осуществляется с помощью специальных резательных станков. Они могут резать специальными струнами, ленточными и цепными пилами.

У данной технологии много преимуществ в отличие от секционных форм-оснасток.

Сушка и прочность пеноблоков

Пеноблоки сушат, применяя два способа. Первый – это метод естественной сушки с 10 часовым набором прочности материала и разборка. Второй метод – термообработка изделий в пропарочной камере, которая позволяет блокам за несколько часов набрать до 70% расчетную прочность.

Кроме пеноблоков можно использовать так же блоки газосиликатные цена которых зависит от их качества.